芜湖奔腾包装股份有限公司

美标托盘（通常指48×40英寸规格）的生产工艺根据材质不同有所差异，以常见的木制托盘和塑料托盘为例，其流程如下：

木制托盘生产工艺：

1. 原料处理

选用松木、杨木等硬木，原木经切割成标准尺寸的板材后，需通过干燥窑将含水率降至8%-12%，并进行防霉、防虫熏蒸处理。部分出口托盘需符合ISPM15标准，采用56℃以上持续30分钟的热处理工艺。

2. 部件加工

使用多片锯将板材分割为面板（Deck Board）、纵梁（Stringer）、垫块（Block）等组件。纵梁需铣削出叉车插口，垫块进行倒角处理。关键承重部位需通过强度计算，如纵梁厚度通常≥22mm。

3. 组装成型

采用气动钉将9-11块面板平行排列，与3根纵梁垂直固定，垫块嵌入纵梁间隙增加支撑。高强度托盘会使用倒刺钉或螺栓加固，接合处注入防水胶。自动化生产线可实现每分钟2-3个托盘组装。

4. 后处理与检验

经砂光去除毛刺后，进行72小时静载测试（通常要求承重1-2吨不变形），烙印IPPC标识及承重等级。出口产品需通过倾斜冲击测试（ISTA 3E标准）。

塑料托盘工艺：

采用HDPE或PP颗粒经注塑成型，模具温度需控制在60-80℃，注塑压力800-1200bar。结构设计多采用网格状加强筋，重要部位壁厚≥4mm。近年兴起的吹塑工艺可生产双层中空结构，重量减轻15%的同时提升抗冲击性。

两种材质均需进行防滑处理，表面摩擦系数需≥0.4（ASTM D1894标准）。环保型工艺会加入30%以上回收材料，部分企业采用模内嵌件技术实现RFID芯片集成。整个生产过程需符合OSHA安全标准和EPA环保要求。